一是泰国种植面积大，达到7500多万亩，产量却较低，总产胶200多万吨，除去不能产胶的幼树，亩产平均也不会超过50公斤，而且优良品种的推广应用看来也比较慢，加之割胶技术差，伤树严重，导致胶树更新时间提前，资源浪费较大。
二是泰国制胶加工工艺先进，生产规模大，机械化程度高，人均劳动生产率高，而且还非常重视对产品质量的检验。凡出口的橡胶，必须经过ISO2002质量认证标准，否则产品降级或不许出口。产品出厂检验相当严格，配备的检验人员素质较高，有一系列严格的检验管理制度，从而保证了产品的质量信誉。政府对加工厂建设给予提供低息贷款，加快工艺改造。
三是政策好，对橡胶从生产到销售只涉及一项费用，每公斤提取0.9铢折合人民币0.18的费用，而这笔费用的85%又返回到胶农种植、开垦和更新上，可谓取之于橡胶用之于橡胶。
四是胶农以合作社的形式组织起来，共同抵御经营风险，协调胶农之间的关系，维护农户的共同利益，而入合作社只要交纳约100元人民币就可入会，许多日常事务都由合作社负责解决。
总的看来，泰国政府对橡胶产业的重视程度是相当高的，而经营橡胶的企业几乎没有社会负担，没有更多的税费，且政策优惠。泰国的橡胶产业虽然取得了巨大的成功，但在各个环节上还存在不少问题，主要表现在国家对该行业的管理力度过于分散。
目前泰国的农业部、工业部和商业部分别负责对橡胶的种植、生产和出口进行管理，各部门的相互配合难免出现不足，因此政府对整个橡胶产业的政策就难以被很好地落实。比如泰国从事橡胶种植的都是个体胶农或私营种植园，但国家并没有一个统一的收购部门，而是由国内生产或商业单位的各类合作机构收购，它们各自为政，没有统一和严格的收购标准，因而不能保证那些购买到的原始胶都符合加工的要求，这必然影响到橡胶产品质量的稳定性，使能够达到国际标准的橡胶产品的产量下降。有些产品不仅酸度和伸缩性不到要求，甚至有的还掺有杂物，而有关部门对这种现象却无能为力。由于橡胶产品的质量不稳定，使泰国推动了部分海外市场，特别是欧美的橡胶市场。
此外，泰国乃至整个农南亚天然橡胶的原料供应、加工与销售环节与国内市场有很大区别，就国内农垦体系而言，原料供应、加工与销售环节是一致的连贯的，整体协调性较强，生产成本容易控制，但是泰国的上述三个重要环节是脱节的，专业化分工导致每个环节都是相对独立的。泰国的橡胶生产主要是农民在完成，泰国政府并没有将胶林出售给财力相对雄厚的供应商，因此作为原料的供应商(二盘商)从农民手中收储原料，然后出售给生产商，导致即使在牛市行情中，泰国的供应商也只能赚钱相对平稳的贸易利润，因为成品胶的价格在上涨的同时，原料价格也在不断飙升，使得生产成本随着行情的上涨而不断提高，抹杀牛市利润。
很典型的一个例子就是泰国有专门的原料销售市场，泰国分别位于清迈、苏拉他呢与普吉的三大原料市场其每天原料价格的波动与成交跟成品胶的价格关联度非常之高。因此，近年来，尽管天然橡胶需求量在不断增长，胶价在持续上涨，但是我们并没有看到泰国包括东南亚的生产商获得丰厚利润，相反在胶价上涨过程甚至出现生产商超卖成品胶，由于补库加工的原料成本过高导致最终企业破产的现象发生，诸如著名的德美行破产事件足以说明泰国生产商尽管处于一个优势资源的的位置，但是其由于原料生产与加工销售环节的脱节，最终导致一些贸易利润的缩水。
更有甚者，由于泰国的管理不善，马来西亚从泰国走私的原始胶有时一季度竞高达30万吨，已导致泰国不能按时交付国外的订单。所以如果不及时解决橡胶产品的质量和收购等问题，则不仅泰国的橡胶产业将遭受更大损失，还有可能对泰国的社会安定带来威胁。
